ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

La empresa es uno de los centros de almacenamiento más grandes para el aceite de oliva virgen extra en Italia con casi 8 millones de litros de capacidad, con una temperatura garantizada por un sistema de climatización (18-22 °C).
La capacidad de almacenamiento de la empresa es igual a 7164 toneladas, necesarias para el desempeño del proceso de fabricación, dividido en 69 tolvas de acero inoxidable de diferentes capacidades (de 16 a 500 toneladas).

Para mantener las características cualitativas distintas para cada Virgen Extra, es necesario mantener separados los diferentes aceites hasta su envasado: otros tipos de aceite (los aceites de oliva rectificados y los aceites de oliva) se almacenan en zonas separadas en tanques con tuberías de conexión totalmente diferentes de las que unen los tanques de los aceites Vírgenes Extra.

Los tanques de almacenamiento están equipados con sondas que muestran la cantidad de aceite contenida, el espacio vacío disponible y el estado de manejo. Cualquier movimiento de un tanque a otro se registra siempre. Hay 8 sistemas de bombeo disponibles para el manejo del aceite, con la posibilidad de 8 puntos de descarga / carga de tanques. La velocidad de descarga / carga del aceite es de 60 toneladas/hora por planta de bombeo.

La planta de almacenamiento es una de las primeras plantas en Italia en prever la nueva tecnología de almacenamiento bajo nitrógeno y procesamiento con Cadena de Frío.
brrr! Para evitar el proceso de oxidación y para mantener bajas las temperaturas, las tolvas en donde se almacena el aceite se llenan de Nitrógeno. Los porcentajes al lado indican los tipos de aceites almacenados para el procesamiento.
aceite virgen extra
aceite orgánico
aceite DOP / IGP
aceite de oliva
aceite de orujo de oliva

FILTRACIÓN Y ABRILLANTADO

Todos los Vírgenes Extra se someten al proceso de Filtración e, inmediatamente antes del envasado, al proceso de Abrillantado.; Esto sirve para mejorar significativamente su conservación sin comprometer, de ninguna manera, las características de frescura y las cualidades nutricionales.

En la Filtración, el aceite pasa a través de las telas filtrantes y sale libre de impurezas que le dan un aspecto turbio.

El Abrillantado, justo antes del envasado, representa una precaución adicional: un paso final a través de un filtro de celulosa (papel absorbente común de unos pocos milímetros de espesor).

La planta de producción de Fiorentini Firenze está equipada con un Filtro Prensa Galigani capaz de filtrar hasta 300 toneladas de aceite por día y un Abrillantador para el abrillantado con placas de celulosa con una velocidad de 10 toneladas/hora. La planta también está equipada con Sensor capaces de controlar:

TURBIEDAD

A la entrada y salida de cada filtro, así como al principio de cada paso posterior de procesamiento

TEMPERATURA

A la que llega en cada paso del filtrado, así como al principio/final de todo el proceso de elaboración

PRESIÓN

Ejercida por el aceite en los conductos del filtro, del abrillantador y en los que provienen de los tanques de almacenamiento

ENVASADO

La planta de envasado consta de cinco líneas de producción con una capacidad de envasado diaria promedio de alrededor de 200.000 botellas.
Las botellas usadas son nuevas y se almacenan en lugares separados, en condiciones de higiene adecuadas. Sin embargo, una vez que se colocan en la línea de envasado, son sometidas a medidas precautorias adicionales de higiene y control.

AIRE COMPRIMIDO

A las botellas giradas se les sopla con aire comprimido para garantizar la máxima higiene.

LLENADO

Ogni olio – Fruttato, Classico, Delicato, DOP, IGP, Aceite de oliva e Aceite de orujo de oliva – llega a la máquina de envasado a través de una tubería específica, a fin de garantizar la identidad de cada producto botella por botella.

CONTROL DE LLENADO

El llenado se realiza con máquinas de envasado con sistema de escalas para garantizar el peso neto del contenido de cada botella, preestablecido a través de ordenadores conectados al sistema.

TAPADO Y ETIQUETADO

Una vez llenadas las botellas se procede al tapado. Un sistema de fotocélulas controla el posicionamiento correcto de la tapa en cada botella, sucesivamente, las botellas pasan sobre cintas hacia la máquina de etiquetado donde se le aplica la etiqueta al producto.

CONTROLES

Durante y después de la etapa de envasado, empiezan los procesos de control de las botellas, la cantidad de aceite en cada botella, la trazabilidad, peso, el análisis químico/organoléptico, y el lote de producción.

ENCAJONADO Y PRECINTADO

Todas las botellas se embalan en cajas de cartón (expositores bandejas o troquelado wrap around) para asegurar una protección adecuada del producto durante el transporte y durante las fases de almacenamiento y manipulación en los almacenes de los puntos de venta. El cartón completamente cerrado también proporciona una mayor protección del aceite frente a las fuentes de luz, naturales o artificiales.

ENSAMBLAJE

El producto terminado se ensambla en paletas de diferentes tamaños y formas para satisfacer las diferentes necesidades de cada almacén de distribución. De esta manera, nuestras botellas ya estarán correctamente empacadas y listas para ser transportadas a los centros de distribución de todo el mundo.

TRANSPORTE

Un carro lanzadera se hace cargo de cada una de las paletas y las coloca en su lugar.

CARGA

Seis puntos de carga/descarga de contenedores, de los cuales cuatro con bahías de carga cubiertas con las cuales se coloca la paleta de producto terminado dentro del contenedor. Con este método, el producto terminado nunca sale de las instalaciones de producción.