ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
La empresa es uno de los centros de almacenamiento más grandes para el aceite de oliva virgen extra en Italia con casi 8 millones de litros de capacidad, con una temperatura garantizada por un sistema de climatización (18-22 °C).
La capacidad de almacenamiento de la empresa es igual a 7164 toneladas, necesarias para el desempeño del proceso de fabricación, dividido en 69 tolvas de acero inoxidable de diferentes capacidades (de 16 a 500 toneladas).
Para mantener las características cualitativas distintas para cada Virgen Extra, es necesario mantener separados los diferentes aceites hasta su envasado: otros tipos de aceite (los aceites de oliva rectificados y los aceites de oliva) se almacenan en zonas separadas en tanques con tuberías de conexión totalmente diferentes de las que unen los tanques de los aceites Vírgenes Extra.
Los tanques de almacenamiento están equipados con sondas que muestran la cantidad de aceite contenida, el espacio vacío disponible y el estado de manejo. Cualquier movimiento de un tanque a otro se registra siempre. Hay 8 sistemas de bombeo disponibles para el manejo del aceite, con la posibilidad de 8 puntos de descarga / carga de tanques. La velocidad de descarga / carga del aceite es de 60 toneladas/hora por planta de bombeo.
La planta de almacenamiento es una de las primeras plantas en Italia en prever la nueva tecnología de almacenamiento bajo nitrógeno y procesamiento con Cadena de Frío.
Para evitar el proceso de oxidación y para mantener bajas las temperaturas, las tolvas en donde se almacena el aceite se llenan de Nitrógeno. Los porcentajes al lado indican los tipos de aceites almacenados para el procesamiento.
FORMACIÓN DE LA MEZCLA
Con el proceso de mezcla nace la identidad de cada virgen extra.
Es la fase más importante y delicada, ciertamente, la que requiere el más alto grado de sensibilidad del gusto, profesionalidad y experiencia.
La formación de la mezcla permite obtener un producto listo para el envasado, que cumple con las características químicas y organolépticas requeridas por el cliente.
PECULIARIDADES SENSORIALES
Al igual que cualquier otro fruto, las aceitunas y sus aceites presentan fragancias y cualidades muy diferentes dependiendo de la variedad de la planta, del grado de madurez del fruto, del tipo de almazara, del clima de la añada y de las condiciones de almacenamiento.
La operación de mezcla es una práctica que se utiliza para expresar una variedad de peculiaridades sensoriales, así como de diversos perfiles químicos-físicos.
FILTRACIÓN Y ABRILLANTADO
Todos los Vírgenes Extra se someten al proceso de Filtración e, inmediatamente antes del envasado, al proceso de Abrillantado.; Esto sirve para mejorar significativamente su conservación sin comprometer, de ninguna manera, las características de frescura y las cualidades nutricionales.
En la Filtración, el aceite pasa a través de las telas filtrantes y sale libre de impurezas que le dan un aspecto turbio.
El Abrillantado, justo antes del envasado, representa una precaución adicional: un paso final a través de un filtro de celulosa (papel absorbente común de unos pocos milímetros de espesor).
La planta de producción de Fiorentini Firenze está equipada con un Filtro Prensa Galigani capaz de filtrar hasta 300 toneladas de aceite por día y un Abrillantador para el abrillantado con placas de celulosa con una velocidad de 10 toneladas/hora. La planta también está equipada con Sensor capaces de controlar:
TURBIEDAD
A la entrada y salida de cada filtro, así como al principio de cada paso posterior de procesamiento
TEMPERATURA
A la que llega en cada paso del filtrado, así como al principio/final de todo el proceso de elaboración
PRESIÓN
Ejercida por el aceite en los conductos del filtro, del abrillantador y en los que provienen de los tanques de almacenamiento
ENVASADO
La planta de envasado consta de cinco líneas de producción con una capacidad de envasado diaria promedio de alrededor de 200.000 botellas.
Las botellas usadas son nuevas y se almacenan en lugares separados, en condiciones de higiene adecuadas. Sin embargo, una vez que se colocan en la línea de envasado, son sometidas a medidas precautorias adicionales de higiene y control.
AIRE COMPRIMIDO
A las botellas giradas se les sopla con aire comprimido para garantizar la máxima higiene.
LLENADO
Ogni olio – Fruttato, Classico, Delicato, DOP, IGP, Aceite de oliva e Aceite de orujo de oliva – llega a la máquina de envasado a través de una tubería específica, a fin de garantizar la identidad de cada producto botella por botella.
CONTROL DE LLENADO
El llenado se realiza con máquinas de envasado con sistema de escalas para garantizar el peso neto del contenido de cada botella, preestablecido a través de ordenadores conectados al sistema.
TAPADO Y ETIQUETADO
Una vez llenadas las botellas se procede al tapado. Un sistema de fotocélulas controla el posicionamiento correcto de la tapa en cada botella, sucesivamente, las botellas pasan sobre cintas hacia la máquina de etiquetado donde se le aplica la etiqueta al producto.
CONTROLES
Durante y después de la etapa de envasado, empiezan los procesos de control de las botellas, la cantidad de aceite en cada botella, la trazabilidad, peso, el análisis químico/organoléptico, y el lote de producción.
ENCAJONADO Y PRECINTADO
Todas las botellas se embalan en cajas de cartón (expositores bandejas o troquelado wrap around) para asegurar una protección adecuada del producto durante el transporte y durante las fases de almacenamiento y manipulación en los almacenes de los puntos de venta. El cartón completamente cerrado también proporciona una mayor protección del aceite frente a las fuentes de luz, naturales o artificiales.
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO
Una característica importante de la nueva planta de Fiorentini Firenze es que los almacenes, completamente cubiertos, incluyen diferentes áreas para diferentes materiales. Tenemos el área de almacenamiento de etiquetas, , el área de almacenamiento para embalajes y cartones, el área de almacenamiento de las botellas, para que el envasado y el embalaje del aceite se realicen con extrema velocidad y precisión.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE BOTELLAS
En esta área de los almacenes se conservan envases vacíos, incluyendo botellas de vidrio, de PVC, latas.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE ETIQUETAS
En esta área de los almacenes, totalmente climatizada (18-22 °C), se encuentran las diferentes etiquetas de los productos.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO EMBALAJES Y CARTONES
En esta área de los almacenes, totalmente climatizada (18-22 °C), se pueden encontrar los embalajes de diferentes tamaños para el empaquetado de los productos.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
En esta área de almacén, con temperatura controlada (18-22 °C), se encuentran los productos terminados ya en paletas listos para el envío.
Cada paleta se carga y se guarda en un almacén controlado por un sistema software para garantizar un manejo que respete la vida útil del producto.
ENSAMBLAJE
El producto terminado se ensambla en paletas de diferentes tamaños y formas para satisfacer las diferentes necesidades de cada almacén de distribución. De esta manera, nuestras botellas ya estarán correctamente empacadas y listas para ser transportadas a los centros de distribución de todo el mundo.
TRANSPORTE
Un carro lanzadera se hace cargo de cada una de las paletas y las coloca en su lugar.
CARGA
Seis puntos de carga/descarga de contenedores, de los cuales cuatro con bahías de carga cubiertas con las cuales se coloca la paleta de producto terminado dentro del contenedor. Con este método, el producto terminado nunca sale de las instalaciones de producción.