ARMAZENAMENTO DA MATÉRIA-PRIMA

Hoje a empresa é um dos maiores centros de armazenamento de azeite extra-virgem na Itália com quase 8 milhões de litros de capacidade, em temperatura garantida por um sistema de climatização (18-22 °C).
A capacidade de armazenamento da empresa é de 7.164 toneladas, necessária para a realização do processamento, subdivididos em 69 silos de aço inox com diferentes capacidades (de 16 a 500 toneladas).

Para manter as características qualitativas distintas para cada Extra-Virgem, é necessário manter separados os diferentes azeites até o momento do engarrafamento: outros tipos de azeite (os azeites de oliva refinados e os azeites de oliva) foram estocados em tanques em áreas separadas com tubulações de ligação totalmente diferentes das que ligam os tanques dos azeites Extra-Virgem.

Os tanques de estocagem possuem sondas que mostram a quantidade de azeite contida, o espaço vazio disponível e o estado da movimentação. Qualquer movimentação de um tanque para outro, é sempre registrada. Para a movimentação do azeite estão disponíveis 8 equipamentos de bombeamento com a possibilidade de 8 pontos de descarga / carga em cisternas. A velocidade de descarga / carga do azeite é de 60 ton./h por equipamento de bombeamento.

O equipamento de estocagem é dos primeiros equipamentos na Itália com a tecnologia de Conservação sob azoto e processamento com Ciclo do Frio.
brrr! Para evitar o processo de oxidação e para manter as temperaturas baixas, os silos que contêm o azeite são enchidos de Azoto. As porcentagens ao lado indicam os tipos de azeite armazenados para o processamento.
azeite extra-virgem
azeite orgânico
azeite DOP / IGP
azeite de oliva
óleo de bagaço

FILTRAGEM E FILTRAGEM FINA

Todos os Extra-Virgem são submetidas ao processo de Filtragem e, imediatamente antes do embalamento, ao processo de Filtragem Fina; este para melhor significativamente a sua conservabilidade sem comprometer de forma alguma as características de frescura e as qualidades nutricionais.

Na Filtragemo azeite passa por meio de redes filtrantes e sai desprovido das impurezas que lhe proporcionam uma aspecto turvo.

A Filtragem fina, imediatamente antes do engarrafamento, representa uma medida adicional: uma última passagem por um filtro de celulose (papel absorvente comum de alguns mm de espessura).

A instalação produtiva da Fiorentini Firenze possui 1 Filtro Prensa Galigani capaz de filtrar até 300 toneladas de azeite por dia e um Filtro fino para a filtração fina com papelões com a velocidade de 10 ton./h. O equipamento está equipado também com Sensores capazes de monitorar:

TURBIDEZ

Na entrada e na saída de cada filtro além de no começo de cada etapa adicional de processamento

TEMPERATURA

Atingida em cada fase da filtragem e também no começo / fim do inteiro processamento

PRESSÃO

Exercida pelo óleo nos tubos do filtro, do filtro fino e nos tubos oriundos dos tanques de estocagem

ENGARRAFAMENTO

O equipamento engarrafamento é composto por 5 linhas produtivas com uma capacidade média diária de engarramento de aproximadamente 200.000 garrafas.
As garrafas utilizadas são novas e conservadas em locais separados, em condições adequadas de higiene. Mesmo assim, após serem inseridas na linha de embalamento, são submetidas a medidas adicionais de higiene e controle de precaução.

AR COMPRIMIDO

As garrafas viradas são insufladas com ar comprimido visando garantir a máxima higiene.

ENCHIMENTO

Todos os azeites – Fruttato, Classico, Delicato, DOP, IGP, Azeite de oliva e de Bagaço – chega à máquina de engarramento por meio de uma tubação especifica a fim de garantir a identidade de cada produto, garrafa por garrafa.

CONTROLE DE ENCHIMENTO

O enchimento é efetuado com máquinas de engarrafamento com sistema de balanças que garantem o peso líquido do conteúdo de cada garrafa, predeterminado por meio de computador conectado ao equipamento.

APLICAÇÃO DE TAMPA E ROTULAGEM

Após serem enchidas as garrafas se procede com a aplicação da tampa. Um sistema de fotocélulas controla o posicionamento correto da tampa em cada garrafa, a seguir as garrafas transitam sobre esteiras rumo à máquina etiquetadora onde é aplicado o rótulo do produto.

CONTROLES

Durante e após a fase de engarrafamento começam os processos de controle das garrafas – quantitativo de óleo em cada garrafa, rastreabilidade, peso, análise químico-organolética, lote de produção.

ENCAIXOTAMENTO E APLICAÇÃO FITAS

Todas as nossas garrafas são embaladas em caixas de papelão (bandejas expositoras ou wrap around) para garantir uma proteção adequada do produto durante o transporte e durante as fases de estocagem e movimentação nos armazéns das lojas. O papelão totalmente fechado garante também uma proteção superior do azeite contra a exposição de fontes de luz, natural ou artificial.

MONTAGEM

O produto acabado é montado em paletes de várias medidas e formas para atender às diferentes necessidades de cada armazém de distribuição. As nossas garrafas serão assim embaladas e estarão prontas para serem transportadas aos centros de distribuição no mundo todo.

TRANSPORTE

Cada palete é processado por transportadores e colocado no seu devido lugar.

CARGA

6 Pontos de carga/descarga contêiner, dos quais 4 com estações de carga cobertas com as quais o palete de produto acabado é posicionado dentro do contêiner. Com esse método o produto acabado nunca sai dos locais de produção.